Недвижимость
 
Навигация
Правовые ресурсы

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999). Насосы динамические. Методы испытаний

(текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь 2014 года)


Введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 5 декабря 2007 г. N 351-ст


Группа Г89

МКС 23.080

ОКП 36 3100


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены".


Сведения о стандарте

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации ТК 245 "Насосы" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.).

За принятие проголосовали:


---------------------+-----------------+-----------------------------------
¦Краткое наименование¦Код страны по МК ¦     Сокращенное наименование     ¦
¦    страны по МК    ¦(ИСО 3166) 004-97¦       национального органа       ¦
¦  (ИСО 3166) 004-97 ¦                 ¦         по стандартизации        ¦
+--------------------+-----------------+----------------------------------+
¦Армения             ¦       AZ        ¦Минторгэкономразвития             ¦
¦Беларусь            ¦       BY        ¦Госстандарт Республики Беларусь   ¦
¦Казахстан           ¦       KZ        ¦Госстандарт Республики Казахстан  ¦
¦Кыргызстан          ¦       KG        ¦Кыргызстандарт                    ¦
¦Молдова             ¦       MD        ¦Молдова-Стандарт                  ¦
¦Российская Федерация¦       RU        ¦Федеральное агентство по          ¦
¦                    ¦                 ¦техническому регулированию        ¦
¦                    ¦                 ¦и метрологии                      ¦
¦Таджикистан         ¦       TJ        ¦Таджикстандарт                    ¦
¦Узбекистан          ¦       UZ        ¦Узстандарт                        ¦
---------------------+-----------------+-----------------------------------

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9906:1999 "Насосы ротодинамические. Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях. Классы 1 и 2" (ISO 9906:1999 "Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2").

Степень соответствия - модифицированная MOD.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2007 г. N 351-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6134-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2008 г.

6. Взамен ГОСТ 6134-87.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"


Введение

Межгосударственный стандарт "Насосы динамические. Методы испытаний" /ИСО 9906:1999 (MOD)/ разработан взамен ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".

Основной целью и задачей разработки стандарта является обеспечение единого подхода при испытаниях насосного оборудования (насосов, насосных агрегатов и установок) при его взаимных поставках различными государствами в международной торговле и при сертификации.

Стандарт представляет собой модифицированный текст собственного аутентичного перевода международного стандарта ISO 9906:1999 "Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2" (ИСО 9906:1999 "Насосы ротодинамические - Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях - Классы 1 и 2") с включением в него (выделено курсивом) необходимых дополнений из откорректированной редакции ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".

Настоящий стандарт обеспечивает возможность составления конкретной программы и методики испытаний любого динамического насоса или насосного агрегата (установки) практически в любых условиях (на экспериментальных стендах, в производственных и натурных условиях, на месте эксплуатации, но только по гидравлическим характеристикам (показателям). В основу стандарта заложены гарантийные обязательства и их подтверждение при приемочных испытаниях (по российской терминологии - приемосдаточных испытаниях).

Термины, используемые в данном межгосударственном стандарте, такие как "гарантии" или "приемка", следует понимать в техническом, а не юридическом смысле.

В межгосударственный стандарт включены требования по номенклатуре и определению показателей безопасности, обеспечивающих безопасность насосного оборудования для окружающей среды, жизни и здоровья, имущества, составляющих основу обязательной сертификации и подлежащих контролю при сертификационных испытаниях продукции. В стандарте ИСО 9906:1999 об этих показателях дается недостаточная информация.


1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы (далее - насосы) и устанавливает методы гидравлических приемочных &(приемосдаточных) и иных видов испытаний по ГОСТ 16504& насосов (центробежных, осевых и центробежно-осевых или смешанного потока) независимо от их размеров, назначения, мощности и конструктивных исполнений, а также насосных агрегатов и насосных установок на базе указанных насосов независимо от вида привода.

Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде (которые приведены в 5.4.5.2). Настоящий стандарт не распространяется на конструкции деталей насоса и их механические свойства.

Настоящий стандарт содержит два класса точности измерений:

класс 1 - для высокой точности;

класс 2 - для пониженной (средней или нормальной) точности определения.

Эти классы содержат различные значения допускаемых отклонений, а также допустимые колебания и отклонения в потоке при испытаниях.

Для насосов серийного производства с показателями, принятыми по каталожным характеристикам, и насосов с потребляемой мощностью менее 10 кВт установлены и приведены в Приложении A более широкие значения допустимых отклонений.

Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

&Настоящий стандарт применим для всех видов испытаний по ГОСТ 16504 в лабораторных, производственных и эксплуатационных условиях на жидкостях, близких к чистой холодной воде по таблице 5.4, и на других жидкостях, отличных от чистой холодной воды (см. таблицу 5.5), при условии указания в программе и методике испытаний (ПМ) ссылки на настоящий стандарт и приведения в ПМ свойств перекачиваемой при испытании жидкости и содержания в ней газа.

В настоящем стандарте, наряду с методом определения гидравлических показателей и характеристик насосов (агрегатов), приведены методы испытаний по определению и контролю основных показателей качества и выполнению гарантийных обязательств.

Номенклатура основных показателей качества и характеристик насосов приведена в 5.1.4 и в Приложении B. Гарантируемые показатели - см. раздел 4.

Конкретная номенклатура основных показателей и характеристик для насосов конкретных типов принимается по стандартам на эти типы насосов, а при их отсутствии - по техническим условиям (ТУ), техническому заданию (ТЗ) или ПМ (в дальнейшем - нормативно-техническая документация (НТД).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

Для сертификационных испытаний номенклатура параметров и характеристик продукции устанавливается в соответствующих НТД и заявках на сертификацию&.


2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

&ГОСТ 1.0-92. Межгосударственная система стандартизации. Основные положения

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.5-2005. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.062-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 183-74. Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия

ГОСТ 6433.1-71. Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц

ГОСТ 7217-87. Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные. Методы испытаний

ГОСТ 10169-77. Машины электрические трехфазные синхронные. Методы испытаний

ГОСТ 11828-86. Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний

ГОСТ 16185-82. Пластмассы. Метод определения электростатических свойств

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21130-75. Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 23941-2002. Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 25275-82. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования

ГОСТ 26043-83. Вибрация. Динамические характеристики стационарных машин. Основные положения

ГОСТ 30012.1-2002. Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 1. Определения и основные требования, общие для всех частей&.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


3. Термины, определения и обозначения

3.1. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Примечания. 1. Определения некоторых терминов, например, относящихся к напору и &кавитационному запасу& (NPSH), допускается обычно не применять в гидродинамике и использовать только в настоящем стандарте. Широко используемые термины, не являющиеся специфичными для настоящего стандарта, приведены без определений.

2. В настоящем стандарте все формулы связаны с международной системой единиц СИ. Коэффициенты пересчета параметров из других систем размерностей в Международную систему СИ приведены в Приложении C.

3. Во избежание ошибок в интерпретации (толковании) отдельных определений желательно эти определения воспроизводить так, как они даны в ИСО 31 [1] и снабжать эти определения информацией как в [1].


3.1.1. Угловая скорость , рад/с: число радиан поворота вала в единицу времени


, (3.1)


где n - частота вращения, .

3.1.2. Частота вращения n, : число оборотов вала в единицу времени.

3.1.3. Плотность , кг/м3: масса в единице объема.

3.1.4. Давление P, Па: сила, приходящаяся на единицу площади.

Примечание. В настоящем стандарте все давления манометрические, т.е. измеренные сверх атмосферного давления. Атмосферное &(барометрическое)& давление и давление пара жидкости являются абсолютными давлениями.


3.1.5. Мощность P(N), Вт: энергия, передаваемая за единицу времени.

3.1.6. Число Рейнольдса Re:


, (3.2)


где U - средняя скорость, м/с;

D - диаметр, м;

- кинематическая вязкость, м2/с.

3.1.7. Массовая подача q: масса жидкости, которая проходит через выходное сечение насоса в единицу времени.

Примечания. 1. В подачу не входят утечки собственно насоса, такие как:

утечки, используемые для уравновешивания осевых нагрузок ротора;

утечки на охлаждение опор (подшипников) насоса;

утечки через уплотнение вала насоса.

2. Протечки через фитинги (арматуру), внутренние протечки и т.д. не считаются утечками и не включаются в подачу насоса.

Все отводимые потоки для внутренних целей, такие как:

охлаждение &(и смазка)& опор двигателя;

охлаждение редуктора (подшипников, маслоохладителей), &термозатворов& и т.п. следует учитывать при определении подачи насоса.

3. Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит от расположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряют подачу насоса.


3.1.8. Объемная подача Q, м3/с: объемную подачу Q вычисляют по формуле


, (3.3)


где q - массовая подача, кг/с;

- плотность, кг/м3.

Примечание. В настоящем стандарте знаком Q допускается обозначать объемную подачу в любом сечении проточной части насоса. Сечение, в котором определяют объемную подачу, допускается обозначать дополнительно индексами (подстрочными знаками).


3.1.9. Средняя скорость U, м/с: средняя осевая скорость, определяемая отношением объемной подачи, к площади поперечного сечения трубы &или любого иного поперечного сечения A проточной части&:


. (3.4)


Примечание. Следует иметь в виду, что в этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин в цепи измерения.


3.1.10. Местная скорость v, м/с: скорость потока в любой точке, заданная или определенная по величине и направлению.

3.1.11. Напор H, м: энергия единицы массы жидкости, деленная на гравитационное ускорение свободного падения g.

3.1.12. Эталонная плоскость: некоторая горизонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.

Примечание. Для практических целей (случаев) желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость.


3.1.13. Высота над эталонной плоскостью: высота выбранной точки над эталонной плоскостью.

Примечание. Эта величина является:

- положительной, если расчетная (выбранная) точка расположена над эталонной плоскостью;

- отрицательной, если расчетная (выбранная) точка находится ниже эталонной плоскости (см. рисунки 8.1 и 8.2).


3.1.14. Приборное давление (манометрическое давление): давление относительно атмосферного давления.

Примечания. 1. Значение приборного давления является:

- положительным, если давление выше, чем атмосферное давление;

- отрицательным, если давление меньше, чем атмосферное давление.

2. Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые с манометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости, которые являются абсолютными давлениями.


3.1.15. Скоростной напор: кинетическая энергия единицы массы жидкости в движении, деленной на g:


. (3.5)


3.1.16. Полный напор : в любом сечении x полный напор вычисляют по формуле


, (3.6)


где - высота центра поперечного сечения над эталонной плоскостью;

- манометрическое давление, отнесенное к центру поперечного сечения.

Примечание. Абсолютный полный напор в любом сечении вычисляют по формуле


. (3.7)


3.1.17. Полный напор на входе : полный напор во входном сечении насоса вычисляется по формуле


. (3.8)


3.1.18. Полный напор на выходе : Полный напор в выходном сечении насоса вычисляется по формуле


. (3.9)


3.1.19. Полный напор насоса: алгебраическая разность между полным напором на выходе и полным напором на входе .

Примечание. Если сжимаемость жидкости незначительна, то .


Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность необходимо заменять на среднюю плотность, рассчитанную по формуле


, (3.10)


и полный напор насоса может быть рассчитан по формуле


. (3.11)


3.1.20. Удельная энергия y: энергия единицы массы жидкости:


y = gH. (3.12)

3.1.21. Потери напора на входе: разность между полным напором жидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса.

3.1.22. Потери напора на выходе: разность между полным напором жидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости у измеряемой точки.

3.1.23. Коэффициент потерь трения жидкости: коэффициент для определения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.

3.1.24. Надкавитационный напор на входе NPSH &(кавитационный запас)& :

полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора, соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH:


. (3.13)


Примечание. Надкавитационный напор NPSH относится к базовой плоскости NPSH, тогда как полный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.


3.1.25. Базовая плоскость NPSH: для многоступенчатых насосов - горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описывают наиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.

3.1.26. Базовая плоскость NPSH: для насосов двухстороннего входа, с вертикальной или наклоненной осью вращения - плоскость, проходящая через наиболее высокий центр окружности, указанной в 3.1.25.

Примечание. Производитель (изготовитель) может определить положение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса в соответствии с рисунком 3.1.



Рисунок 3.1. Базовая плоскость NPSH

3.1.27. Имеющийся NPSH () - NPSHA: имеющийся NPSH определяется для заданной подачи условиями установки.

3.1.28. Требуемый NPSH () - NPSHR (): выдаваемое изготовителем насоса потребителю минимальное значение NPSH для номинальной подачи перекачиваемой жидкости, обеспечивающее работу насоса без падения напора при заданной подаче, &т.е. допускаемый кавитационный запас& .

3.1.29. &NPSH3 (критический кавитационный запас ):& NPSH для 3% падения полного напора первой ступени насоса как стандартное основание для использования при построении кавитационных характеристик.

3.1.30. Типовое число K: безразмерное число, рассчитанное для оптимального режима работы насоса по формуле:


. (3.14)


Примечания. 1. Типовое число рассчитывают для максимального диаметра ступени ротора.

&2. Типовое число K и коэффициент быстроходности рассчитывают по одной и той же структурной формуле, в разных единицах размерности (K - в Международной системе единиц СИ, а - в технической системе единиц МКГСС). Пересчет этих коэффициентов из одной системы в другую осуществляют, используя соотношение &.


3.1.31. &Мощность насоса& (мощность, потребляемая насосом): мощность, передаваемая насосу от его привода.

3.1.32. &Полезная мощность насоса& (мощность, отдаваемая насосом) : механическая мощность, сообщаемая насосом подаваемой жидкой среде и определяемая зависимостью:


. (3.15)


3.1.33. Мощность, потребляемая приводом: мощность, передаваемая приводу насоса &от постороннего источника&.

3.1.34. КПД насоса : отношение мощности, отдаваемой насосом жидкости, к мощности, потребляемой насосом:


. (3.16)


3.1.35. Общий КПД &(КПД агрегата)& : отношение мощности, отдаваемой насосом &жидкости&, к мощности, потребляемой приводом насоса:


. (3.17)


&3.1.36. Высота самовсасывания: высота самозаполнения подводящего трубопровода самовсасывающим насосом (агрегатом).

3.1.37. Агрегат скважинный электронасосный: насосный агрегат, предназначенный для эксплуатации в скважине, в котором приводом является электродвигатель.

3.1.38. Безопасность насосного оборудования: свойство насосов (насосных агрегатов) сохранять безопасное состояние при эксплуатации в соответствии с эксплуатационной документацией.

3.1.39. Электрическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса (насосного агрегата) в виде статического электричества, электрического тока, электрической дуги и электрического поля.

3.1.40. Термическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса (насосного агрегата) в виде высоко- и низкотемпературных повреждений и травм.

3.1.41. Механическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от нанесения насосом (насосным агрегатом) механических повреждений и травм.

3.1.42. Вредный производственный фактор:& производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию или снижению работоспособности и (или) в зависимости от количественной характеристики (уровня и &продолжительности воздействия) вредный производственный фактор может стать опасным.

3.1.43. Класс испытаний: класс испытания определяют регламентированные условия испытаний продукции и предельные погрешности определения ее параметров.

3.1.44. Колебания: многократное (с коротким периодом) изменение значения параметра относительно его среднего значения за время, в течение которого проводят единичное наблюдение или отсчет при испытаниях продукции.


---------------------------------------------------------------------------
¦    3.1.45.  Средняя  наработка  до   отказа:   математическое   ожидание¦
¦наработки объекта (изделия) до первого отказа                            ¦
¦   [ГОСТ 27.002-89, статья 6.10]                                         ¦
---------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------
¦    3.1.46. Наработка до отказа: наработка  объекта  (изделия)  от начала¦
¦эксплуатации до возникновения первого отказа                             ¦
¦    [ГОСТ 27.002-89, статья 4.2]                                         ¦
---------------------------------------------------------------------------

3.1.47. Малые насосы: насосы мощностью на номинальном режиме до 100 кВт включительно.

3.1.48. Средние насосы: насосы мощностью на номинальном режиме свыше 100 до 400 кВт и внутренним диаметром входного патрубка до 400 мм включительно.

3.1.49. Крупные насосы: насосы мощностью на номинальном режиме свыше 400 кВт или внутренним диаметром входного патрубка свыше 400 мм.

3.1.50. Отклонение: изменение значения параметра от одного измерения к другому (между двумя показаниями прибора, следующими одно за другим при испытаниях).

3.1.51. Параметрические испытания: испытания по определению зависимости напора, мощности и КПД насоса (агрегата) от его подачи.

3.1.52. Тип насоса: классификационная группировка насосов, сходных по назначению, принципу действия и конструкции, с присущей им номенклатурой основных параметров.

3.1.53. Типоразмерный ряд насосов: группировка насосов одного типа с присвоенными ей обозначениями и рядом параметров, установленных в нормативной или технической документации.

3.1.54. Типоразмер насоса: насосы одного типа, одинаковые по конструкции и размерам проточной части.

Примечание. Допускается различие размеров рабочих колес, материалов деталей, типов уплотнений и подшипников, способов крепления к опорам и соединения с приводящим двигателем, а также различие исполнений (климатического и по взрывозащищенности), схемы подключения систем смазки, охлаждения и т.п.&


3.2. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

A - площадь, м2;

D, d - диаметр, м;

E - энергия, Дж;

e - общая неопределенная относительная величина, %;

f - частота, , Гц;

g <a> - ускорение свободного падения, м/с2;

H - полный напор насоса, м;

- потери в напоре жидкости, м;

k - эквивалентная шероховатость, м;

- типовое число &(коэффициент быстроходности)&;

l - длина, м;

m - масса, кг;

n - частота вращения, ;

NPSH () - надкавитационный напор на входе &(кавитационный запас)&, м;

p - давление, Па;

P(N) - мощность, Вт;

q <b> - массовая подача, кг/с;

Q <c> - объемная подача, м3/с;

Re - число Рейнольдса;

t - время, с;

T - крутящий момент, Н x м;

Примечания. <a> В принципе необходимо использовать местную величину "g". Тем не менее для класса 2 допускается принимать g = 9,81 м/с2.

Для расчета местной величины


,


где - широта;

Z - &высота над уровнем моря&.

<b> Применяют обозначение для массовой подачи .

<c> Применяют обозначение для объемной подачи .


t - относительный допуск, %;

t - время, с;

T - крутящий момент, Н x м;

U - средняя скорость, м/с;

v - местная скорость, м/с;

V - объем, м3;

y - удельная энергия, Дж/кг;

z - высота над эталонной или базовой плоскостью, м;

- разность отметок положения приборов для измерения давления при входе и на выходе относительно эталонной (базовой) плоскости, м;

- разность между базовой плоскостью NPSH (см. 3.1.25, 3.1.26) и эталонной плоскостью, м;

- КПД;

- температура, °C;

- коэффициент потерь трения жидкости;

- кинематическая вязкость, м2/с;

- плотность, кг/м3;

- угловая скорость, рад/с.

3.3. В настоящем стандарте применяют следующие индексы:

1 - вход;

1'- мерное сечение на входе;

2 - выход;

2' - мерное сечение на выходе;

abs (абс) - абсолютное;

amb (б) - окружающее (окружающей среды), барометрическое;

D - разность, дата;

f - жидкость в измеряемых трубках;

G - гарантийный;

H - полный напор насоса (величина, определенная по полному напору);

gr (аг) - комплект насос/двигатель (агрегат насосный);

m (ср) - средний (усредненная величина);

M - манометр;

n - частота вращения;

P - мощность;

Q - объемная подача;

Sp (н) - номинальный (расчетный);

T - приведенный (параметр) крутящий момент;

u (п) - полезный;

v - пара (давление)

- КПД;

x - в любом месте (сечении);

(и) - индекс параметра при испытании;

(с) - самовсасывания.


4. Гарантии

4.1. Объекты гарантий

Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей и гарантируемым напором .

Изготовитель (поставщик) гарантирует, что при заданных условиях и заданной частоте вращения (иногда напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики H(Q), полученная опытным путем, будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков.

Другие гарантируемые допуски, например, приведенные только в большую сторону, должны быть согласованы и отражены в договоре.

Кроме того, при определенных условиях (заданной частоте вращения и подаче), приведенных в 6.4.2 и на рисунке 6.1, могут быть гарантированы:

- КПД насоса

или

общий КПД в случае насосного агрегата,

- требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.

По специальному договору могут быть гарантированы несколько точек и соответствующие им КПД, требующийся NPSH при уменьшенной или увеличенной подаче. Может быть гарантирована максимальная потребляемая мощность для гарантированной подачи или рабочего диапазона. Для этого могут потребоваться большие диапазоны допусков, которые согласовывают между производителем (поставщиком) и потребителем.

4.2. Прочие условия гарантий

При отсутствии специальных оговорок в договоре на гарантируемые параметры распространяются следующие требования:

- гарантируемую точку на характеристике следует рассматривать как заданную для чистой холодной воды (см. 5.4.5.2), если физические и (или) химические свойства перекачиваемых жидкостей не указаны специально;

- соотношение параметров, гарантируемых для чистой холодной воды, и получаемых с иными жидкостями, должно быть специально оговорено договором;

- гарантии распространяются только на насосы, испытанные в строгом и полном соответствии с настоящим стандартом;

- изготовитель (поставщик) не должен отвечать за определение гарантируемой точки.


5. Проведение испытаний

5.1. Объекты испытаний

5.1.1. Общие сведения

Если нет специального соглашения (договора) между производителем (поставщиком) и потребителем, то следует руководствоваться следующими требованиями:

- точность согласно классу 2;

- испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя;

- кавитационные испытания по контролю NPSH не проводят.

Любые отступления от перечисленных требований должны быть согласованы между потребителем и изготовителем (поставщиком) и оформлены договором.

В договоре среди других отступлений могут быть, например, такие как:

- точность, согласно классу 1;

- отсутствие допусков в меньшую сторону (см. 4.1);

- допуски в соответствии с Приложением A;

- статистическая оценка результатов измерений, согласно Приложению D;

- проведение испытаний в независимой лаборатории или на другом предприятии, на участке (в цехе);

- отклонения от расчетных параметров вследствие особенностей установки оборудования и/или измерительной аппаратуры;

- особенности конструкции насоса (например, привод от нескольких двигателей, заключенных в общий корпус);

- требование о проведении кавитационных испытаний по контролю NPSH.

Рекомендуемый перечень вопросов, подлежащих индивидуальному согласованию между изготовителем (поставщиком) и потребителем, приведен в Приложении E.

5.1.2. Договорные испытания

Цель испытаний - выявить истинные параметры насоса и сопоставить их с гарантируемыми изготовителя (поставщика).

Гарантия на любой параметр насоса считается выдержанной, если результаты соответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределы установленного допуска (см. раздел 6).

Если изготовителем (поставщиком) дается гарантия по NPSH, то необходимо указать метод проведения соответствующих испытаний (см. 11.1.2).

При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать с изготовителем (поставщиком) количество экземпляров, подлежащих испытаниям.

5.1.3. Дополнительные проверки

В ходе испытаний насоса следует также контролировать нагрев уплотнений и (или) подшипников, наружные утечки жидкости или воздуха и вибрации.

&5.1.4. Другие виды испытаний

Положения и требования настоящего стандарта наряду с гарантируемыми значениями по приемочным гидравлическим испытаниям распространяются также на другие виды испытаний насосов (насосных агрегатов и установок) по ГОСТ 16504 (см. Приложение B). При проведении таких испытаний в соответствии с настоящим стандартом определяют не только гидравлические значения и характеристики насосов (агрегатов), но также в дополнение к ним и другие показатели назначения и характеристики насосов (агрегатов), указанные в 5.1.5.

5.1.5. Номенклатура определяемых показателей и характеристик

Настоящий стандарт устанавливает методы определения и контроля следующих показателей и характеристик:

показатели назначения:

- подача,

- напор,

- частота вращения;

показатели эффективности и конструктивные:

- кавитационный запас или или NPSH3),

- коэффициент полезного действия (КПД),

- мощность насоса (мощность насосного агрегата),

- высота самовсасывания,

- внешняя утечка,

- масса;

показатели эргономические:

- вибрация,

- шум;

показатели надежности:

- средняя наработка до отказа,

- ресурс;

характеристики:

- напорная,

- энергетическая,

- кавитационная,

- вибрационная,

- шумовая,

- самовсасывания;

показатели безопасности:

- механические,

- термические,

- электрические.

Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик для каждого вида испытаний устанавливают в ПМ и технической документации на конкретные типы (типоразмеры) насосов (агрегатов).

Перечень основных видов испытаний, в программу и методику которых рекомендуется включать определение показателей и характеристик по 5.1.5, приведен в Приложении B.

Испытания проводят в соответствии с разделом 5 и условиями испытаний по 5.4.

5.1.6. Условия определения показателей и характеристик

При испытании насосов (агрегатов) эргономические показатели допускается определять для насоса совместно с приводящим двигателем при условии указания в протоколе испытания типа и марки комплектующего двигателя, его основных технических показателей, в том числе шумовой и вибрационной характеристик при их наличии.

При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя входят в конструкцию насоса, все показатели и характеристики определяют для агрегата в целом.

При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя не входят в конструкцию насоса, напорную, энергетическую, кавитационную характеристики, характеристику самовсасывания, а также показатели назначения, эффективности, массу и внешнюю утечку определяют только для насоса, входящего в агрегат. Вибрационную и шумовую характеристики и эргономические показатели, показатели надежности и массу определяют для агрегата в целом.

Эргономические показатели, кавитационную, вибрационную, шумовую характеристики и внешнюю утечку при испытаниях погружных и скважинных насосов и погружных насосных агрегатов не определяют; необходимость определения этих показателей и характеристик при испытаниях следует указывать в технических условиях и ПМ на указанную продукцию, утвержденных в установленном порядке.

5.1.7. Условия проведения испытаний

Испытания проводят на аттестованных испытательных стендах, обеспечивающих стандартные условия в соответствии с 5.4, если иное не оговорено в ПМ или договоре. При наличии договора с оговоренными условиями испытания они должны быть отражены в ПМ с максимально возможным соблюдением требований настоящего стандарта.

Аттестация и переаттестация испытательных стендов (испытательного оборудования) - в соответствии с действующими нормативными документами.

5.1.8. Испытания на жидкостях, отличных от чистой холодной воды

Испытания на жидкостях, свойства и параметры которых выходят за пределы, указанные в таблице 5.5, проводят по ПМ, содержащей способы приведения результатов испытаний к условиям, оговоренным в НД на испытуемые насосы или ТУ.

5.1.9. Испытания на надежность

Испытания на надежность насосов (агрегатов) проводят при постановке новой продукции на производство в соответствии с техническим заданием (ТЗ) на опытных образцах изделий или опытных партиях по специальным ПМ, содержащим требования в соответствии с действующими стандартами по надежности или иными нормативными документами (стандартами предприятия, техническими регламентами и т.п.), предусмотренными ГОСТ 1.0.

Для продукции, поставленной на производство, определение или контроль показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность принимают по ГОСТ 27.301 и ГОСТ 27.410.

5.1.10. Сертификационные испытания

Сертификационные испытания насосов (агрегатов) при обязательной сертификации проводят по всем параметрам безопасности данного вида продукции, в том числе по эргономическим показателям и показателям внешней утечки.

При добровольной сертификации испытания проводят по показателям качества, указанным в стандарте или ТУ на продукцию, или части ее, в зависимости от потребности в рекламировании серийно выпускаемой продукции.

При этом показатели безопасности комплектующего привода насоса с узлами как входящими в конструкцию насоса, так и не входящими в нее, если они не подтверждены сертификатом соответствия на данный тип (вид) привода или материалами соответствующих испытаний, следует контролировать при проведении сертификационных испытаний насосных агрегатов и установок.

5.1.11. Особые случаи испытаний

В обоснованных случаях допускается показатели и (или) характеристики по 5.1.4 определять методами, установленными в стандартах (в том числе международных), технической документации и ПМ на конкретный тип (типоразмер) насоса или агрегата (установки).

5.1.12. Класс испытания и его установление

Устанавливаемый предприятием-изготовителем класс испытания для серийно выпускаемых насосов (агрегатов) указывают в технической документации и ПМ.

Для вновь разрабатываемых насосов (агрегатов) класс испытания, устанавливаемый разработчиком по согласованию с заказчиком, указывают в технической документации и ПМ на разрабатываемую продукцию.

Для продукции, поставляемой индивидуально по договорам, класс испытаний устанавливают в договоре по согласованию заинтересованных сторон&.

5.2. Организация испытаний

5.2.1. Общие сведения

Покупатель и производитель (поставщик) имеют право присутствовать при проведении испытаний.

5.2.2. Место проведения испытаний

5.2.2.1. Испытания на предприятии-изготовителе

Испытания с целью получения характеристик насоса рекомендуется проводить на предприятии-изготовителе либо в ином месте, согласованном между изготовителем (поставщиком) и потребителем.

5.2.2.2. Испытания на месте установки насоса

Если нет возможности провести испытания в строгом соответствии с нормами настоящего стандарта, изготовитель (поставщик) и потребитель должны особо согласовать допустимые отклонения от стандартных требований.

5.2.3. Дата испытаний

Дата проведения приемочных испытаний подлежит согласованию между изготовителем (поставщиком) и потребителем.

&Даты других видов испытаний устанавливают предприятия-изготовители по своему усмотрению в соответствии с планируемыми сроками и периодичностью их проведения.

Сертификационные испытания проводят в сроки, определенные органом по сертификации или испытательной лабораторией по согласованию с заявителем (заказчиком) испытаний&.

5.2.4. Требование к персоналу

Точность измерений зависит не только от качества измерительных приборов, но и от опыта и квалификации персонала, работающего с измерительными приборами при проведении испытаний. Штат работников, ответственный за проведение измерений, следует подбирать так же тщательно, как и сами приборы, используемые для проведения испытаний.

Специалисты, имеющие достаточный опыт проведения измерений, должны быть обеспечены необходимыми измерительными приборами (аппаратами) для снятия показаний. Снятие простых показаний можно доверить лицам, которые после проведения инструктажа могут снять аккуратно точные и надежные показания.

Руководителя, ответственного за проведение приемочных испытаний, назначают обе стороны. Если испытания проводит изготовитель на своих стендах, то руководителем испытаний назначают представителя изготовителя.

В течение испытаний все сотрудники подчиняются ответственному за испытания, руководящему их проведением, составлением отчетов (протоколов) и документов о результатах испытаний. Все вопросы, возникающие в процессе работы, их разрешение находятся в его ведении.

Стороны должны оказывать любую помощь, которую руководитель испытаний считает необходимой.

5.2.5. Состояние насоса

Если испытания проводят не в цехах изготовителя, то должна быть предоставлена возможность подготовительного регулирования испытуемой продукции изготовителю и потребителю.

5.2.6. Программа испытаний

Программа и процесс проведения испытаний должны быть подготовлены руководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее, чтобы дать время на подготовку и согласование.

Только гарантируемые показатели (см. 4.1) должны составлять основу приемочных испытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следует регистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний. Программа и процесс проведения иных видов испытаний - в соответствии с утвержденной ПМ.

5.2.7. Измерительные приборы

Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний, должны быть заранее оговорены.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность за правильную установку приборов и их качественную работу.

Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки (калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя (поставщика) или покупателя.

Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов даны в Приложении F.

5.2.8. Записи

Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должны быть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя (поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому из них должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов).

Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных.

5.2.9. Протокол испытаний

После тщательной проверки результаты испытаний суммируют в протоколе &(для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство составляют отчет)&, который подписывают только руководитель испытаний или вместе с ним представители изготовителя (поставщика) и потребителя.

Все стороны, задействованные в договоре, должны получить копию протокола.

В соответствии с программой испытаний в протокол проведенных испытаний рекомендуется включать следующую информацию:

- место и дату проведения испытания;

- изготовителя, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции (насоса, агрегата, установки);

- основные данные рабочего колеса (диаметр, угол установки лопастей и др.);

- гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;

- данные по приводу насоса;

- схему испытательного стенда &(для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство)&, описание процесса испытаний и измерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки (или поверки);

- показания &приборов&;

- оценку и анализ результатов испытания;

- выводы, которые могут содержать:

a) сравнение результатов испытания и гарантийных величин;

b) описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;

c) рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указанием причин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью). Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается за покупателем (заказчиком), а для серийной продукции - за ОТК предприятия-изготовителя;



Интересные материалы
...




Разное

Разное

Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100